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LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器

发布时间:2019/03/23 22:27
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LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器沧州天美环保设备有限企业是一家集科研、设计、在环保领域的专业水平和成熟的技术,正在迅速崛起。依靠科技求发展,不断为用户提供满意的高科技产品,是大家始终不变的追求。

   天美环保本着节省生产成本、提高工作效率、设计的解决方案,秉承客户至上、合力同行、追求良好的工作态度。围绕车间环境改善和车间烟尘治理两大核心业务不断创新,努力打造具有核心竞争力的环保企业。
企业秉承“客户至上,合力同行”的经营理念,从微型烟尘处理设备到车间烟尘整体净化通风工程,真正实现依需求进行设计研发、生产经营的方式,沟通您的需求,满足您的需求。
 
  LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点,采用大规模脉冲阀清灰形式,具有清灰能力强、效果好、使用寿命长的特点。该产品适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程、降低设备投资、产品结构紧凑、占地面极少。可降低建设投资。
 
  LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器结构组成:
 
  1、壳体部分:包括清灰室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。
 
  2、灰斗及卸灰结构:有灰斗和按不同系列、不同进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸灰阀)
 
  3、进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管路分别接与灰斗清洁室上。
 
  4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
 
  5、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
 
  6、支柱及立柱笼梯、栏杆。
 
  LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器工作原理:
 
  含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小颗粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋外表,净化后的气体进入上部清洁室,由于分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
 
  随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋表面的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(例如1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器个分室气箱内滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外的压差恢复到开时使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪规定时间打开提升阀,恢复室的过滤,再启动室的提升阀,关闭切断室的过滤气流,开启分室的电磁阀释放高压压缩空气,对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀,恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果,综合了目前上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备,广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
 
  LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器运行管理:
 
  LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器采用PLC自动控制,实现了定阻、定时清灰、卸灰、输灰系统的自动控制。
 
  该长袋除尘器采用了标准气缸控制离线脉冲清灰,转换时间短,运行稳定,清灰效果好。产品系列化可实现高压或低压离线脉冲清灰技术要求,能满足用户各种特殊要求。除尘器滤袋框架采用多角形,可适用不同直径,不同滤袋要求。经检测各项技术指标均达到或超过行业质量分级标准(JB、JQ641-88),主要性能指标达到先进水平。
 
  LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器选型说明:
 
  型号规格标记示例说明:
 
  L——布袋除尘器标准命名字母
 
  C——长袋
 
  M——脉冲
 
  D——低压型
 
  G——高压型
 
  11000——过滤面积11000m2
 
  LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器具有以下特点:
 
  1、LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
 
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
 
  3、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
 
  4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
 
  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
 
  6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。尘器完全恢复正式过滤收尘。
 
  对滤袋停风和喷吹的时间,分时之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调,参看电控说明书。

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